【科技让生产更高效 厂家推出智能三角带拆卸新方案】
本报讯（记者 张晓东） 在工业设备维护领域，三角带作为重要动力传输部件，其拆卸工作一直困扰着诸多技术人员。传统拆卸需多人协作、借助扳手，耗费时间长且存在安全隐患。今日，记者走进新辉机械制造有限公司，实地探访这一困扰-production环节-的难题新解法，随着自动化机械臂"智拆手"取得关键技术突破，工厂设备维护或将迎来质变。
当天上午九点，在新辉公司三号车间，技术部主管李工程师正在演示全自动化三角带更换系统。据他介绍，当前主流拆卸方法需2名工人耗时35分钟完成单组三角带更换，每天预估节约工时达140分钟。新设备采用双铝制张紧轮+液压力传感器组合架构，通过采集三角带拉伸位移，误差控制在毫米级，效率最高可达原工具组的5倍。
安装监控屏幕映射着实时拆卸画面：一对小巧同步齿轮固定底座的开合间隙从38毫米缩小至5毫米，液压力传感器数据流显示张紧力从标准值132N下降至85N后触发模块主导轴旋转角度控制点，拆卸动作精准完成后，系统立即自动生成技术参数维护表上传云端。
参与优化测试的维修工王师傅感慨："以前配合三套扳手一起拆，只听见叮叮当当响，现在连外套把都看不见，这种精度真让人佩服。"公司技术总监陈博士补充道："系统需预留48小时软件同步周期，适合大中型工厂批量部署。对于小微企业，定制云端助手订阅版也即将上线。"
全球最大三角带生产商德国雷茨公司技术总监海因里希通过视频连线证实："浮动定位销模式确实可适应国内外设备差异，2019年起我们就提供代码模块集成服务，今年已有23家国内主机厂受益。"（摄/陈明）
